炉底干式除渣系统
炉底干式除渣系统，核心是不用水、用空气冷却输送高温炉渣，适合缺水地区，能回收余热、省水、环保，是目前大型火电厂主流除渣方案。
一、工作原理
锅炉炉膛落下的900℃–1100℃高温炉渣，经渣井到干渣机钢带/鳞板上；利用炉膛负压吸入环境空气，逆向流动冷却炉渣，渣温降至50℃–100℃；吸热后的热风（约300℃–400℃）送回炉膛助燃，回收余热；冷却干渣经破碎、输送至渣仓，外运综合利用。
二、系统组成（核心设备）
1. 渣井+液压关断/挤渣门
渣井：缓冲、储渣（事故时存4小时渣量），内衬耐火耐磨材料。
液压挤渣门：拦截大焦块，预破碎（碎至≤200mm），事故时关闭密封。
2. 干式排渣机（干渣机，核心）
钢带/鳞板输送机：低速输送热渣，不锈钢耐热钢带/鳞板承载。
风冷系统：炉膛负压吸风，逆向对流冷却，风量可调（占总风量≤1%）。
自清扫链：刮板清落渣，防堆积、防跑偏。
3. 碎渣机+输送设备
单辊/双辊碎渣机：二次破碎至≤50mm，便于输送与利用。
斗式提升机/刮板机：密闭输送干渣至渣仓，一运一备保障可靠。
4. 渣仓+卸料+控制系统
渣仓：储渣（8–24小时容量），配布袋除尘防扬尘。
卸料：干渣散装机（干运）或双轴搅拌机（调湿防尘）。
电控：PLC/DCS自动控制，监视温度、风量、转速，联动保护。